مقدمة عامة عن آلة تشكيل اللفائف

مجموعة لفات العنقود

عملية

تعتبر عملية التشكيل بالدلفنة واحدة من أبسط عمليات التصنيع. يبدأ عادةً بملف كبير من الصفائح المعدنية، يتراوح عرضه بين 1 بوصة (2.5 سم) و20 بوصة (51 سم). وسمكها 0.004 بوصة (0.10 ملم) و0.125 بوصة (3.2 ملم)، مدعومة على أداة فك اللف. يتم تغذية الشريط من خلال دليل الدخول لمحاذاة المادة بشكل صحيح أثناء مرورها عبر بكرات المطحنة، وتشكل كل مجموعة من اللفات انحناءًا حتى تصل المادة إلى الشكل المطلوب. عادةً ما يتم تركيب مجموعات اللف واحدة فوق الأخرى على زوج من الأعمدة المتوازية الأفقية المدعومة بحامل (حاملات). يمكن أيضًا استخدام اللفات الجانبية واللفات العنقودية لتوفير قدر أكبر من الدقة والمرونة والحد من الضغوط على المادة. يمكن قطع الشرائط المشكلة حسب الطول قبل مطحنة تشكيل اللف، أو بين المطاحن، أو في نهاية خط تشكيل اللف.

الإمكانيات الهندسية

يمكن أن تكون الاحتمالات الهندسية واسعة جدًا، بل وتشمل أشكالًا مغلقة طالما أن المقطع العرضي موحد. تتراوح سماكة الصفائح النموذجية من 0.004 بوصة (0.10 مم) إلى 0.125 بوصة (3.2 مم)، لكنها يمكن أن تتجاوز ذلك. الطول لا يتأثر تقريبًا بعملية التدحرج. عادةً لا يقل عرض الأجزاء عن 1 بوصة (2.5 سم)، ولكن يمكن أن يتجاوز 20 بوصة (51 سم). القيد الأساسي هو عمق المظهر الجانبي، والذي يقتصر عمومًا على أقل من 4 بوصات (10 سم) ونادرًا ما يزيد عن 6 بوصات (15 سم) بسبب الضغوط المنقولة باللف وفروق سرعة السطح التي تزداد مع العمق.

يمكن عادةً الاحتفاظ بالتسامحات في حدود ±0.015 بوصة (0.38 مم) لعرض المقطع العرضي، و±0.060 بوصة (1.5 مم) لعمقه. [3]

معدلات الإنتاج

يعتمد معدل الإنتاج بشكل كبير على سمك المادة ونصف قطر الانحناء؛ ومع ذلك، فإنه يتأثر أيضًا بعدد المحطات أو الخطوات المطلوبة. بالنسبة لنصف قطر الانحناء الذي يبلغ 50 ضعف سمك مادة الفولاذ منخفض الكربون بسمك 0.7 بوصة (18 مم) يمكن أن يتراوح من 85 قدمًا في الدقيقة (26 مترًا في الدقيقة) عبر ثماني محطات إلى 55 قدمًا في الدقيقة (17 مترًا في الدقيقة) عبر 12 محطة أو 50 قدمًا في الدقيقة (15 مترًا في الدقيقة) عبر 22 محطة.

يمكن تمثيل الوقت اللازم لتشكيل منتج واحد بواسطة دالة بسيطة: t = (L n⋅d) / V، حيث L هو طول القطعة التي يتم تشكيلها، وn هو عدد حوامل التشكيل، وd هي المسافة بين الحوامل، وV هي سرعة الشريط عبر اللفات.

بشكل عام، يمكن أن تتراوح سرعة خطوط تشكيل اللفة من 5 إلى 500 قدم في الدقيقة (1.5 إلى 152.4 متر/دقيقة) أو أعلى، اعتمادًا على التطبيق. في بعض الحالات يكون العامل المحدد هو تطبيقات التثقيب أو القطع.

اعتبارات أخرى

عند التعامل مع التصنيع، فإن الأشياء التي يجب مراعاتها هي، على سبيل المثال، التشحيم، وتأثير العملية على خصائص المواد، والتكلفة، وبالطبع السلامة.

يوفر التشحيم حاجزًا أساسيًا بين قوالب اللف وسطح قطعة العمل. فهو يساعد على تقليل تآكل الأداة ويسمح للأشياء بالتحرك بشكل أسرع. يوضح هذا الجدول الأنواع المختلفة لمواد التشحيم وتطبيقاتها والمعادن المثالية لاستخدامها عليها.

إن تأثيرات هذه العملية على خصائص المادة ضئيلة.[ التوضيح مطلوب ] الخصائص الفيزيائية والكيميائية لا تتغير تقريبًا، ولكن العملية قد تسبب تصلب العمل، شقوق صغيرة ، أو التخفيف عند الانحناءات عند مناقشة الخواص الميكانيكية للمادة.

تعتبر تكلفة تشكيل اللفة منخفضة نسبيًا. عند حساب تكلفة العملية، يجب مراعاة أشياء مثل وقت الإعداد، وتكاليف المعدات والأدوات، ووقت التحميل/التفريغ، ومعدل العمالة المباشرة، ومعدل النفقات العامة، واستهلاك المعدات والأدوات.

السلامة أيضًا تشكل مشكلة إلى حد ما في هذه العملية. المخاطر الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار هي التعامل مع قطع العمل المتحركة (حتى 800 قدم في الدقيقة (240 م/دقيقة))، أو لفات الضغط العالي، أو الحواف المعدنية الحادة والمقطوعة